Двухканальный стенд для испытаний резиновых втулок на растяжение-кручение; стенд радиальной силы и крутильной усталости

Стенд для испытаний резиновых втулок на растяжение и кручение — специальное оборудование для усталостных испытаний на долговечность резиновых втулок. Стенд состоит из системы качающегося нагружения, системы радиального сервонагружения, системы измерения момента, системы измерения угла, системы измерения и управления нагрузкой и перемещением и др. ПО написано на C++ и отличается гибкостью и расширяемостью. Назначение: изделие применяется для резиновых втулок. Втулка используется как уплотнительное кольцо в арматуре, находится внутри крышки клапана, для уплотнения обычно применяются коррозионностойкие материалы, такие как PTFE или графит. Она облегает шток, изнашивается и легко заменяется. Отличается гибкостью и расширяемостью, широко применяется для испытаний на кручение металлических и неметаллических изделий: сварных точек, пружинной стали, труб, прутков и осей, позволяя получать момент, прочность при кручении, верхний и нижний пределы текучести. Возможна печать подробных отчётов. Согласно стандартам: 1. GB/T 10128-1998 «Метод испытания металлов на кручение при нормальной температуре»; 2. GB/T 10128-2023 «Метод испытания металлов на кручение при нормальной температуре».

Особенности продукции:

1. Китайское ПО для Windows для сбора и обработки данных испытаний.

2. Данные испытаний собираются, обрабатываются, отображаются и печатаются в реальном времени.

3. Обход кривой: можно поочерёдно считывать точки кривой мышью, получая различные данные. Кривая зависимости момента от угла кручения отражает связь момента и угла в любой точке, что позволяет удобно находить нужные точки. Возможно локальное увеличение и возврат кривой.

4. Каналы измерения момента и угла сбрасываются вручную или автоматически в любой момент по необходимости.

5. Автосохранение: условия и данные испытаний сохраняются автоматически и могут быть вызваны в любой момент.

6. Пакетное испытание: после задания условий испытания образцы можно испытывать поочерёдно, а условия, параметры образцов, данные и результаты сохраняются и вызываются в любой момент без повторной настройки.

7. Печать протокола испытаний