Машина для усталостных испытаний металлических материалов на растяжение и сжатие

Машина для усталостных испытаний металлических материалов на растяжение-сжатие предназначена для различных металлических и неметаллических материалов и упругих элементов. Это специальное оборудование для испытаний на усталость, спроектированное и изготовленное в строгом соответствии с требованиями национальных стандартов. Оборудование отличается высокой точностью испытаний, высокой частотой и точностью деформации до 0,01 мм, позволяет испытывать образцы как с большой, так и с малой деформацией.

С различными дополнительными приспособлениями можно испытывать усталостный ресурс при растяжении, сжатии, растяжении-сжатии, изгибе, сдвиге и по специальным методикам. Возможно также испытание амортизаторов по индикаторной диаграмме. Весь цикл испытания образца выполняется автоматически под управлением микропроцессора, что позволяет определять падение усилия, нагрузки и перемещения при растяжении-сжатии и динамическую усталостную долговечность образца. Пользователь может настроить программу испытаний под свои задачи и распечатать протокол — работа очень удобна.

Функциональные особенности:

1. Основной привод системы — механический линейный исполнительный механизм, совершающий вертикальные возвратно-поступательные движения для усталостных испытаний образцов;

2. Частота отклика импортного серводвигателя — 2,0 кГц, быстродействие высокое; траверса движется плавно и без вибраций при остановке;

3. Датчик нагрузки имеет 150 % перегрузочную способность и устанавливается на переднем конце исполнительного поршня с самоконтрящейся гайкой;

4. В системе применено устройство выбора зазоров, снижающее влияние высокочастотных испытаний на растяжение-сжатие и улучшающее форму испытательного сигнала;

5. Точность повторного позиционирования механического линейного привода — выше ±0,01 мм при низком шуме, экономичности, чистоте и высокой жёсткости;

6. В качестве контроллера системы используется одноканальный цифровой сервоконтроллер с блоком обработки сигналов усилия и перемещения (расширяемый);

7. Сервопривод имеет три замкнутых контура управления — по нагрузке, перемещению и деформации, с плавным переключением режимов;

8. Типы сигналов генератора: синусоида, прямоугольник, треугольный сигнал, пила, внешний входной сигнал и др.

9. Система управления комплектуется разнообразным прикладным ПО и модулями на выбор.